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用途与简介:          

     回转耙式格栅除污机用于城市污水处理厂、自来水厂、雨水泵站等进水渠（井），自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下道工序的正常运行。产品特点：

     1、由于回转耙式格栅除污机的栅条置于齿耙牵

引链的中间位置（其它机械格栅置于牵引链之下），改变了齿耙在清捞过程中的运动方向（与其它格栅相反），避免把硬物带入底部将齿耙及牵引链卡死；

     2、在减速机输出轴端的链轮盘上安装了过载安全保护装置，以避免因意外原因过载面损坏设备；

      3、由于格栅机回转链配带多个除污齿耙，使得除污，清污；

      4、结构紧凑、电气控制简单，便于实现自动化。

构造及工作原理：

   回转耙式格栅除污机主要由驱动装置、机架、主轴、栅条、托渣板、齿耙及牵引链组成。

   在电机驱动下，通过减速机减速后，带动链轮与链条运动，固定在回转链条上除污齿耙链条在栅后运动到底部，经过导轮后翻转到栅前迎水面的位置，继续运动插入 固定栅条的间隙中上行，把栅前拦截的污物提升带出水面，并随着链条的运动到出渣口处自动翻转，污物自卸到格栅后的输送机或渣桶中，完成除污过程，液体则通 过栅条的栅隙流过，整个工作状态连续循环进行。

该工程采用生物膜法：缺氧----好氧（A/0）处理工艺。A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系统机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机，达到自动工作，以减少操作工作量，并可减少不必要的人为损坏。

调试运行

1、用水泵把污水抽入初沉池内，使污水在初沉池内进行初步净化沉淀。

2、待污水自流进入接触氧化池后，开启风机进行曝气，待接触氧化池水满后停泵，按下列方法调试运行。

①一般污水浓度过稀时（如眼观为轻微混浊），工作人员可自行在接触氧化池中投放活性污泥或一些生物制剂（如小苏打、稀粥等，一般以大粪为主，用污水兑成稀稠状投放），以便培养生物膜，这一过程需7-15天，在此期间需把风机曝气量控制小一些（相对于正常运行时的曝气量而言），以促使生物膜的粘接牢度，并定期观察生物膜生长情况。

②污水达到一定浓度时（或较混浊时）进行闷曝，每天观察接触氧化池内填料表面情况，如填料上长出橙黑色的一层粘膜即培养好生物膜，这一过程需7-15天，然后开始正常进水处理排放。

A、滤饼含固量下降其原因及解决办法如下。

调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5—10mm。

滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。

滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

B、固体回收率降低其原因及控制对策如下：

带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。

C、滤带打滑其原因及控制对策如下：

进泥超负荷，应降低负荷。滤带张力太小，应增加张力。辊压筒坏，应及时修复或更换。

D、滤带时常跑偏其原因及控制对策如下：

进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。纠偏装置不灵敏，应检查修复。

E、滤带堵塞严重其原因及控制对策如下：

每次冲洗不，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。